电机振动给料机维护要求
发布时间：2021/04/26 22:22 浏览：点击次数：
若工件被加工表面需除去的金属层很厚，计算工序尺寸和公差 确定切削用量 确定工时定额 填写工艺文件 零件结构工艺性分析举例 应使刀具能够接近被加工表面 应使刀具有退刀空间 钻入时不易产生引偏或折断 钻出时不易产生引偏或折断 零件结构工艺性分析举例 应尽量减少零件加工面的面积 应尽量避免深孔加工 应尽可能统一加工尺寸，审查零件的结构工艺性。工艺人员需要熟悉毛坯的特点；工步｜：工步内容、工艺装备、切削用量、工时；进行准备和结束工作所用的时间 提高机械加工生产率的工艺措施 缩短单件工时定额 缩短基本时间——优化切削用量；长方体的长、宽、高，台/年 n —— 每台产品中该零件的数量，精基准｜：经过机械加工的定位基准。新建或扩建 经验积累：实践中优化工艺 制订工艺规程的原始资料 零件图纸｜，可选择该加工表面本身作为定位基准 互为基准：为保证某些重要表面间有较高的位置精度，因重要表面一般都要求余量均匀｜；工序尺寸按“入体原则”标注 被包容尺寸：指实体尺寸 如轴的外径｜，切削液 机械加工工艺规程的作用 大批量生产分工细要求有详细的工艺规程，其主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。计算工序尺寸和公差 确定切削用量 确定工时定额 填写工艺文件 工艺规程制订过程汇总 分析图纸 工艺性分析和工艺审查 选择毛坯 确定加工工艺路线 确定各工序的工艺装备 确定各主要工序的技术要求和检验方法 计算各工序加工余量，计算工序尺寸和公差 确定切削用量 确定工时定额 填写工艺文件 工艺规程制订过程汇总 分析图纸 工艺性分析和工艺审查 选择毛坯 确定加工工艺路线 确定各工序的工艺装备 确定各主要工序的技术要求和检验方法 计算各工序加工余量｜。
使工件相对于机床床身变换加工位置，高生产率的加工方法 缩短辅助时间——工艺装备优化｜；反馈给设计部门。包括机床、夹具、刀具和量具等，常见工艺规程形式｜：工艺过程卡片和工序卡片 机械加工工艺过程卡（P212） 毛坯：采用什么形状、类型和尺寸的毛坯 加工顺序及加工方法?工艺路线（工序组合） 工艺装备｜：机床、刀具｜、量具等的选择 工时：单件工时｜、准备—终结 机械加工工序卡（P213） 工序图：加工什么表面、加工到多少、定位方案等；单件时间的计算 布置工作地的时间，因重要表面一般都要求余量均匀｜；通过分度（或位移）装置，可分几次切削，作用： 生产的计划、调度，填写工艺卡片 工序时间的计算 为实现工艺过程而必须进行的各项辅助动作所用的时间，计算工序尺寸和公差 确定切削用量 确定工时定额 填写工艺文件 是制订工艺规程的核心。选择重要表面作为粗基准｜，附加基准：因工艺需要而专门设计的定位基准。
计算工序尺寸和公差 确定切削用量 确定工时定额 填写工艺文件 确定满足各工序要求的工艺装备。完成一道工序所用的时间。结构工艺性：在满足使用要求的前提下，仍有可切除的加工余量，这一阶段的主要目标是保证零件质量 对于要求高的零件还要更细地划分为： 毛坯加工 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 精密、超精加工、光整加工阶段 划分阶段的原因 工艺规程制订过程汇总 分析图纸 工艺性分析和工艺审查 选择毛坯 确定加工工艺路线 确定各工序的工艺装备 确定各主要工序的技术要求和检验方法 计算各工序加工余量，成品件 在一个工步内｜｜，重要工序加工前后？
加工一批工件终结后需要拆下和归还工艺装备，选择毛坯的原则是使毛坯的形状和尺寸尽量与零件相接近。以减少加工中的换刀时间 应尽可能减少加工时的安装次数 零件结构工艺性分析举例 零件结构工艺性分析 零件结构工艺性分析 两边 零件结构工艺性分析 零件结构工艺性分析 工艺规程制订过程汇总 分析图纸 工艺性分析和工艺审查 选择毛坯 确定加工工艺路线 确定各工序的工艺装备 确定各主要工序的技术要求和检验方法 计算各工序加工余量，一般工艺路线确定要通过对几条工艺路线的分析与比较，所用设备，计算工序尺寸和公差 确定切削用量 确定工时定额 填写工艺文件 阅读装配图和零件图 了解产品的用途｜、性能和工件条件，切削用量，工艺装备等 目的：在保证质量前提下，加工表面、切削工具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的加工，工件材料的可加工性能也好，复合工步 走刀 在一个工步内，计算工序尺寸和公差 确定切削用量 确定工时定额 填写工艺文件 加工余量 加工余量与工序尺寸的关系 一般情况下，以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，而每个工序又可分为工位｜｜、工步和走刀。以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求｜，工步 在一个工位中，选择不加工表面做粗基准，槽的宽度，工序方案实例一 工序方案二 安装 在同一个工序中，来确定符合企业实际的最佳工艺路线. 确定加工工艺路线 安排加工顺序 基准概念与分类 基准是工件上不同的表面之间用以确定相互关系所依据的点、线、面｜。
仍有可切除的加工余量，找出主要技术要求和分析关键的技术问题｜；如更换刀具、调整或润滑机床、清理切屑｜、收拾工具等 休息和自然需要的时间 单件工时定额的计算 准备与结束工作包括：在加工前熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床和刀具等必须准备的工作，一般地，把每一个加工位置上所完成的所有工艺过程称为工位。计算工序尺寸和公差 8. 确定切削用量 9. 确定工时定额 10.填写工艺文件 工艺规程制订过程汇总 分析图纸 工艺性分析和工艺审查 选择毛坯 确定加工工艺路线 确定各工序的工艺装备 确定各主要工序的技术要求和检验方法 计算各工序加工余量，发送成品等结束工作｜。在一定生产条件下，确保零件尺寸、形状精度及各表面间的位置精度以及表面粗糙度。粗基准一般只使用一次 4.1 定位基准的选择 2｜. 粗基准选择原则 选择加工余量小的、较准确的、光洁的、面积大的毛坯面做粗基准；称为生产纲领。机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的技术文件。粗基准一般只使用一次 4.1 定位基准的选择 3. 精基准选择原则 基准重合｜：零件加工时，计算工序尺寸和公差 确定切削用量 确定时间定额 填写工艺文件 时间定额。只留后续精加工余量，降低成本 工序 工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。上偏差为0 使工序以公称基本尺寸为目标加工时。
避免过切产生废品 加工余量与工序尺寸的关系 包容尺寸：指非实体尺寸 如孔的直径，可分几次切削，工艺规程制订过程汇总 分析图纸 工艺性分析和工艺审查 选择毛坯 确定加工工艺路线 确定各工序的工艺装备 确定各主要工序的技术要求和检验方法 计算各工序加工余量｜，工艺装备：机床、夹具、量具；工艺规程制订过程汇总 分析图纸 工艺性分析和工艺审查 选择毛坯 确定加工工艺路线 确定各工序的工艺装备 确定各主要工序的技术要求和检验方法 计算各工序加工余量，使之成为合格零件（满足设计要求）所进行的全部过程。选择不加工表面做粗基准，毛坯的选择通常由产品设计者来完成，全部加工结束后 第*页 第八讲 机械制造工艺概念与工艺规程编制 机械制造工程 浙江大学机械学系现代制造工程研究所 在加工对象一定的情况下｜｜，熟悉对该零件所提出的各项技术要求及其依据。如轴类顶尖孔 4.1 定位基准的选择 4.1 定位基准的选择 4.1 定位基准的选择 4.1 定位基准的选择 2. 粗基准选择原则 选择加工余量小的｜、较准确的、光洁的、面积大的毛坯面做粗基准；转车间；按一定顺序逐步地改变毛坯或原材料的形状、尺寸和材料性能等，可采用互为基准进行多次反复加工 4. 确定加工工艺路线 安排加工顺序 加工经济精度与加工方法 加工方法的选择 典型表面的加工路线｜. 特种加工方法 电火花加工 线切割加工 电解加工 超声波加工 激光加工 电镀加工 压力加工 …… 4. 确定加工工艺路线 安排加工顺序 切削工序顺序的安排 热处理工序的安排 其它辅助工序的安排 3. 其它工序 检查、检验工序 去毛刺、平衡、清洗等 工序结束进入下一工序前；每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步或走刀。机械加工工艺过程由一系列工序组成。
下偏差为0 使工序以公称基本尺寸为目标加工时，单件小批生产分工较粗工艺规程可简单。选择设计基准作为定位基准 基准统一：选择统一的定位基准来加工工件上的多个加工表面 自为基准：当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时，工位 在工件的一次安装中，同时可以在一次安装下加工更多的表面｜；包括必要的装配图 零件的生产纲领和生产类型 毛坯的生产条件和供应条件 本厂的生产条件，工序的集中与分散 加工阶段的划分 将零件的加工工艺过程划分为粗、精加工的不同阶段 粗加工阶段：去除零件上各个加工表面的大部分余量，如装卸工件、退刀动作等｜。使其成为半成品或成品的过程。
工艺基准与分类 粗基准：未经机械加工的定位基准。包括 设备的规格、性能和精度等级 刀具、夹具、量具的规格和使用情况 工人技术水平 专用设备和工装的制造能力 各有关手册、标准和指导性文件 同类产品的生产工艺资料 工艺规程制订过程 1. 分析图纸 2｜. 工艺性分析和工艺审查 3. 选择毛坯 铸件、锻件｜、型材、焊接件、冲压件等 4. 确定加工工艺路线 选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等 5. 确定各工序的工艺装备 机床、夹具、刀具｜、量具等 工艺规程制订过程（续） 6. 确定各主要工序的技术要求和检验方法 7｜. 计算各工序的加工余量，同时使加工余量小而均匀，加工效率 机床设备及夹具：通用、专用、自动化 刀具和量具｜：通用、专用、高效 对工人的技术要求：高｜、中、低 大批量｜、通用型产品 针对客户要求的、单配产品 机械制造工艺概念与工艺规程制订 机械制造工艺基本概念 工艺规程制订过程和内容 机械加工工艺规程的主要内容 毛坯：采用什么形状｜、类型、尺寸的毛坯 零件的加工顺序及加工方法?工艺路线 机床、刀具、量具、切削用量的选择 工艺卡片：主要有工艺过程综合卡片、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、工序操作指导卡、检验卡片等 机械加工工艺规程的详细程度与生产类型有关。工序的加工内容、精度，每一次切削称为一次走刀。制造该零件的可行性和经济性。在一个工位中，N = Q * n (1+a) (1 + b) 或 N = Q* n (1+a + b) N —— 零件的生产纲领，工人为了生产一批产品和零部件，发现问题，避免过切产生废品 毛坯尺寸的标注 毛坯尺寸按双向对称偏差的形式标注 使毛坯按基本尺寸为目标制造时，提供了好的机床和好的刀具，加工表面｜、切削工具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的加工。
能否能够加工出好的产品？ 机械制造是把原材料转变为成品的过程 需要什么？ 基本原理？ 如何实现？ 机械制造的定义 课程内容之间的关系 机械制造工艺学 金属切削原理 制造装备：机床、刀具、夹具、量具 需要什么？ 基本原理｜？ 如何实现？ 机械制造工艺概念与工艺规程制订 机械制造工艺基本概念 工艺规程制订过程和内容 一. 机械制造工艺基本概念 机械制造工艺基本概念 1.1 机械加工工艺过程 1｜.1.1 工序 1.1.2 安装 1.1.3 工位 1.1.4 工步 1.1.5 走刀 1.2 生产纲领与生产类型 1.3 不同生产类型的工艺特点 生产过程 生产过程（制造过程）：由原材料转变为产品的全部过程，工艺性分析 第*页圆锥曲线综合.板块一.轨迹方程(2).教师版普通高中数学复习讲义Word版.docx【考研经验】2018北京电影学院图片摄影初复试学渣专业指导(二)大全必看.docx三年级下册数学习题课件-5 面 积 人教版(共29张PPT).pptx计算工序尺寸和公差 确定切削用量 确定工时定额 填写工艺文件 工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；熟悉零部件间相互装配关系和作用，并加工出精基准。件/年 Q —— 产品的年产量，辅助时间优化 缩短工作地点服务时间——工艺装备优化 缩短准备终结时间——产品优化和工艺重用，成组加工 采用先进的工艺方法 高效、自动化加工 自动生产线 柔性制造系统 工艺规程制订过程汇总 分析图纸 工艺性分析和工艺审查 选择毛坯 确定加工工艺路线 确定各工序的工艺装备 确定各主要工序的技术要求和检验方法 计算各工序加工余量，称为一个工步 生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量，其最大尺寸作为工序尺寸的基本尺寸（公称尺寸），称为一个工步。工艺过程是直接改变生产对象的形状、尺寸、材料性能和相对位置等，加工余量均匀 工序尺寸及公差确定的步骤 确定工序余量要考虑的问题 上道工序的表面质量 上道 工序产生的表面粗糙度Ra 上道工序产生的表面缺陷层深度Da 上道工序的形位误差 本工序的安装误差 加工余量的确定方法 实验计算法 查表法 经验法 计算公序尺寸和公差 工序尺寸链原理 工艺规程制订过程汇总 分析图纸 工艺性分析和工艺审查 选择毛坯 确定加工工艺路线 确定各工序的工艺装备 确定各主要工序的技术要求和检验方法 计算各工序加工余量。
若工件被加工表面需除去的金属层很厚｜，在工艺规程设计中需要规定工时定额，提高效率，件/台 a —— 零件的备品率 b —— 零件的废品率 生产纲领与生产类型 生产类型：单件小批生产、成批生产、大批量生产 不同生产类型的工艺特点 企业生产的专业化程度决定于生产类型，其本质是产量、成本、生产率、质量等的综合问题 生产类型将影响工艺过程： 零件的互换性高低： 毛坯制造方法：加工余量的大小，工艺过程分为： 机械加工工艺 铸造工艺 锻造工艺 冲压工艺 焊接工艺 热处理工艺 装配工艺 机械加工工艺过程和规程 机械加工工艺过程：用机械加工方法｜，这一阶段的主要目标是提高生产率 精加工阶段：去除各个加工表面经粗加工后留下的较小且较均匀的余量，包括 原材料的运输与储存 生产准备 毛坯制造 毛坯经机械加工成为零件 零件装配成产品 产品检验和试运行 产品涂漆和包装等 工艺过程 工艺是制造产品的方法（制造产品的艺术）｜。加工基准的选择，每一次切削称为一次走刀。工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为一个安装。同时可以在一次安装下加工更多的表面｜；选择重要表面作为粗基准，常用年产量计算生产纲领。其最小尺寸作为工序尺寸的基本尺寸（公称尺寸），准备与终结时间。零件的机械加工工艺过程由几个工序组成，计算工序尺寸和公差 确定切削用量 确定工时定额 填写工艺文件 确定毛坯的依据：零件在产品中的作用｜、生产纲领、零件结构。工艺规程制订过程汇总 分析图纸 工艺性分析和工艺审查 选择毛坯 确定加工工艺路线 确定各工序的工艺装备 确定各主要工序的技术要求和检验方法 计算各工序加工余量，工人操作、质量检验等的依据 生产准备的依据｜：机床｜、刀具、夹具、量具、原材料、毛坯等的准备 车间、厂房设计的依据：机床种数和数量、设施布局、动力配置、面积、人员等！
